ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಎಂದರೇನು?

ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಕೊಳೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುದಲ್ಲಿನ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ನೀರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ (ಸಬ್ಲಿಮೇಟ್).

ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ
2. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಉತ್ಪತ್ತಿ)
3. ದ್ವಿತೀಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ)

ಸರಿಯಾದ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1: ಘನೀಕರಿಸುವ ಹಂತ

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

· ಫ್ರೀಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೀಜರ್, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಸ್ನಾನ (ಶೆಲ್ ಫ್ರೀಜರ್), ಅಥವಾ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿನ ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

· ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಕರಗುವ ಬದಲು ಉತ್ಪತನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಟ್ರಿಪಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ರೂಪವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

· ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಅವು ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದು ಕಡಿಮೆ-ಆದರ್ಶ ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಯಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಉತ್ಪತ್ತಿ)
· ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಉತ್ಪನ್ನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ), ಇದರಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಕೃಷ್ಟಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿರ್ವಾತವು ಉತ್ಪತನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನ ಆವಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

· ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 95% ನಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ದ್ವಿತೀಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ)
· ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ದ್ವಿತೀಯಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ), ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು-ಬಂಧಿತ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
· ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಫ್ರೀಜ್ ಒಣಗಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

· ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ತನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲದಿಂದ ಮುರಿಯಬಹುದು.

· ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 1-5% ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಬಹುದು.

ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ತೊಂದರೆಗಳು:
· ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

· ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆವಿ ಹೊಡೆಯುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಓವರ್ಲೋಡ್.
o ತುಂಬಾ ಆವಿ ಸೃಷ್ಟಿ

o ತುಂಬಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ

o ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಪ್ರದೇಶ

o ಸಾಕಷ್ಟು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ

· ಆವಿ ಉಸಿರುಗಟ್ಟುವಿಕೆ - ಆವಿಯು ಆವಿ ಬಂದರಿನ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ನಡುವಿನ ಪೋರ್ಟ್, ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್, ಲೈಯೋಫೈಲೈಸರ್, ಫಾರ್ಮಸಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್, ಮೆಡಿಕಲ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್ ಆಟೋ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್, ಕ್ಲಿನಿಕಲ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಶನ್, ಮೆಡಿಸಿನ್ ಫ್ರಿಜ್, ಸೈಕಲ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್, ಫ್ರೀಜರ್ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು, ಫ್ರೀಜರ್‌ಗಳು, ಫ್ರಾಸ್ಟ್-ಫ್ರೀ, ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ, ಲ್ಯಾಬೋರೇಟರಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಫ್ರಾಸ್ಟ್, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು